À propos de l’anodisation
Dans notre installation « Eloxal », nous travaillons tout un tas de pièces pour nos produits. Mais qu’est-ce que l’anodisation ?
Eloxal est l’abréviation de l’expression allemande « elektrolytische Oxidation von Aluminium », autrement dit « oxydation électrolytique de l’aluminium ». Un procédé électrolytique permet de former une couche d’oxyde sur la surface d’une pièce en aluminium. Autrement dit, le métal n’est pas recouvert d’une couche d’un autre matériau, mais un revêtement protecteur est formé dans la couche métallique supérieure. Ce revêtement protège l’aluminium de tout phénomène de corrosion, à condition qu’il soit parfaitement intégral.
En principe, une oxydation se produirait également d’elle-même lors de l’entrée en contact de la pièce avec l’oxygène contenu dans l’air. Cette couche d’oxyde naturelle se forme de manière beaucoup plus rapide et ciblée dans le cadre du procédé d’anodisation.
La couche d’anodisation renferme des micropores qui sont capables d’absorber la peinture et sont obturés ensuite par colmatage. La teinte ainsi appliquée est solidement liée à la pièce et très difficile à enlever.
Nous utilisons la méthode d’anodisation par exemple pour colorer les boîtiers de nos thermomètres industriels en doré. Par ailleurs, avant de procéder au colmatage final de la surface, nous ajoutons également sur le boîtier notre logo et l’échelle graduée. Après colmatage, la peinture et l’impression sont intégrées dans la couche d’anodisation. Les boîtiers de nos pompes de refoulement et d’autres pièces en aluminium sont également anodisés pour notre production.
Les pièces en aluminium peuvent être prétraitées, autrement dit les pièces sont égrenées, si nécessaire, dans notre installation de rectification, avant d’être dégraissées et décapées. Le décapage élimine la fine couche d’oxyde naturelle. S’ensuivent l’anodisation et la coloration, l’impression puis le colmatage dans un bain d’eau.
Voici par exemple la procédure pour le boîtier du thermomètre industriel :
- Égrenage
- Dégraissage
- Décapage
- Bain d’anodisation à environ 20 °C pendant environ une demi-heure (l’épaisseur de la couche obtenue est d’environ 20 μm)
- Bain de peinture
- Impression (logo et échelle graduée)
- Bain de colmatage pendant 90 minutes à 97 °C
Une « désanodisation » du boîtier anodisé est également possible. La couche d’anodisation est alors éliminée non pas mécaniquement mais par décapage prolongé. L’opération correspond au décapage ou au retrait de la couche d’oxyde naturelle en préparation à l’anodisation.
