Calibrateurs monofonctions pour process / Pour thermocouples

Les calibrateurs de process SIKA ont été conçus pour faciliter et flexibiliser vos tâches d’étalonnage et de maintenance.

Différentes séquences de test peuvent être réalisées en une seule opération sans changer d’instrument, ce qui permet de gagner du temps.

Les calibrateurs de process monofonctions sont l’aide idéale lorsque seul un type de signal est nécessaire.

Les principaux domaines d’application sont

• le service, la maintenance et la réparation

• l’assurance qualité

• les laboratoires d’essai et la recherche

• la technique de mesure et de contrôle

• l’industrie des procédés

• l’approvisionnement en énergie

• la construction de machines et d’appareils

ainsi que dans de nombreux autres secteurs.

L’affichage multifonction rétroéclairé permet une visualisation claire et sans ambiguïté des valeurs d’entrée et de sortie ainsi que de tous les réglages effectués.

Outre l’utilisation courante via un clavier en caoutchouc, une exploitation pratique par menu est également possible grâce aux touches de fonction, à la croix de navigation et au pavé numérique, permettant d’afficher et d’activer facilement des fonctions plus avancées.

Si une récupération périodique est nécessaire, un programme automatique s’exécute. Le type de signal, la durée et la valeur sont définis ici. Un délai de démarrage éventuel, le nombre de répétitions ainsi qu’un déroulement continu, linéairement croissant ou décroissant sont spécifiés individuellement.

Les valeurs de signal toujours requises sont stockées dans le simulateur de manière fixe ou flexible et peuvent être rappelées rapidement par simple pression d’une touche.

Si un déroulement discontinu avec des valeurs de signal changeantes doit être généré, la fonction synthétiseur peut être utilisée. Ici, des niveaux de signal programmés précédemment sont émis à la sortie du simulateur.

Cela permet de définir facilement une grande variété de marches, rampes ou valeurs synthétiseur et de les rappeler successivement, facilitant ainsi la réalisation de la tâche de test.

Si les propriétés caractéristiques de mesure et les écarts d’un capteur sont connus et disponibles sous forme de certificat d’étalonnage, ils doivent également être pris en compte lors de la mesure. Ce n’est qu’ainsi que des résultats précis peuvent être obtenus.

Grâce à la programmation de décalage, l’entrée du simulateur peut être déplacée linéairement et ainsi être rapprochée de la courbe de mesure existante du capteur. Ce réglage en un point est la méthode la plus simple et la plus courante pour améliorer les résultats de mesure.

Si des exigences plus élevées en matière de précision de mesure sont nécessaires, un réglage multipoint peut être utilisé. Ici, l’entrée est idéalement adaptée à la courbe réelle du capteur au moyen de quatre points de linéarisation, compensant ainsi les erreurs de linéarité. Jusqu’à cinq profils de réglage différents peuvent être stockés directement et rappelés facilement.